Kako funkcioniše linija

Proces započinje postavljanjem pločastog materijala na lift-sto kod CNC nesting mašine. Materijal se može postavljati viljuškarom ili automatizovanim sistemom/robotom, u zavisnosti od konfiguracije linije i potrebnog nivoa automatizacije.

Nakon postavljanja, sledi automatsko etiketiranje ploče. Na materijal se lepe etikete sa bar-kodom, dimenzijama i informacijama o svakom komadu, čime se obezbeđuje potpuna sledljivost kroz ceo proizvodni proces.

Zatim se ploča transportuje do CNC nesting mašine. Mašina automatski preuzima materijal pomoću vakuumskog sistema, pozicionira ga i započinje visokoprecizno krojenje. Po završetku krojenja, gotovi elementi se automatski prebacuju na transportnu traku, dok se paralelno priprema novi neobrađeni panel. Na ovaj način smanjuje se mrtvo vreme i postiže maksimalna iskorišćenost mašine.

Gotove komade zatim preuzima robotski sistem, koji ih postavlja na transportnu traku i usmerava ka kantarici. Ukoliko proces u određenom trenutku nije potpuno sinhronizovan, ispred kantarice se nalazi lift/bufer sistem koji privremeno skladišti komade dok se ne oslobodi sledeća radna pozicija. Ovo omogućava da linija nastavi da radi stabilno i bez zastoja.

U delu za kantovanje, elementi se automatski obrađuju prema zadatom redosledu. Po potrebi, most/robotski sistem preuzima i okreće komade na odgovarajuću stranu, u zavisnosti od toga da li element treba kantovati sa dve, tri ili četiri strane. Elementi koji zahtevaju dodatno kantovanje nastavljaju ka odgovarajućoj radnoj poziciji, dok se gotovi elementi usmeravaju ka sledećoj fazi – CNC bušenju.

Ispred CNC bušilice nalazi se još jedan lift/bufer sistem, koji omogućava privremeno skladištenje elemenata kada je to potrebno kako bi cela linija radila sinhronizovano. Nakon toga elementi nastavljaju ka CNC bušenju, gde se automatski izvode potrebne operacije: bušenje, bočni otvori, kanali, otvori za spojnice, šarke i druge obrade, u zavisnosti od projekta.

Po završetku bušenja, elementi nastavljaju ka delu za automatsko sortiranje. Tamo robotski sistem preuzima gotove komade i sortira ih u vertikalni magacin prema broju, narudžbini, dimenzijama ili strukturi proizvoda. Softver tačno zna od koliko se komada sastoji jedan proizvod, na primer komoda, kuhinjski element ili plakar, i pušta elemente redosledom pogodnim za pakovanje, sklapanje ili dalju logistiku.

Potpuna softverska kontrola

Cela linija je softverski kontrolisana. U svakom trenutku moguće je pratiti šta se obrađuje, u kojoj fazi se nalazi svaki komad, koliki je trenutni kapacitet i kako funkcioniše proizvodni proces.

Sistem je povezan sa softverom za dizajn i nesting, listama delova, bar-kod sistemom, programima za bušenje i različitim formatima datoteka kao što su DXF, NC, MPR, XML, CIX, TXT, XLS i drugi, u zavisnosti od potreba klijenta.

Sa ovakvim sistemom postiže se bolja organizacija, manje grešaka, bolja iskorišćenost materijala, veći kapacitet i značajno manja zavisnost od ručne koordinacije između operatera.

Kapacitet i prostor

Osnovna konfiguracija ovakve linije može postići kapacitet od 80 ploča u jednoj radnoj smeni, u zavisnosti od vrste materijala, dimenzija elemenata, broja operacija, broja kantovanja i strukture narudžbina.

Za liniju ovog standardnog tipa potreban je prostor od približno 1000 m², u zavisnosti od konkretnog rasporeda (layout-a), načina kretanja materijala, magacinskog prostora, sistema za sortiranje i dodatne opreme.

Linija se može nadograđivati u skladu sa potrebnim kapacitetom. U zavisnosti od proizvodnje, može se konfigurisati sa 2, 3 ili 4 CNC nesting mašine, 2, 3, 4 ili više kantarica, 2, 3, 4 ili više CNC bušilica, dodatnim transportnim sistemima, robotskim pozicijama, baferima i sistemima za automatsko sortiranje kako bi se postigao željeni kapacitet.

Individualna konfiguracija prema potrebama klijenta

Svaka proizvodna linija projektuje se individualno, prema realnim potrebama klijenta. Ne postoji jedno univerzalno rešenje za sve proizvođače, jer svaka fabrika ima drugačiji tip proizvoda, različite dimenzije materijala, različit kapacitet, raspoloživi prostor i različit stepen automatizacije.

Prilikom pripreme ponude analiziraju se:
• tip proizvodnje: kuhinje, plakari, korpusni nameštaj, serijska proizvodnja ili nameštaj po meri;
• dimenzije ploča;
• debljina materijala;
• minimalne i maksimalne dimenzije elemenata;
• broj kantovanja;
• tip kant trake i sistem lepljenja (PUR, EVA);
• potrebne operacije CNC bušenja;
• sistem za otprašivanje;
• potreban kapacitet po smeni;
• način sortiranja;
• stepen automatizacije;
• postojeći ili planirani softver;
• raspoloživi prostor u proizvodnji;
• dodatna linija za kartonsko pakovanje.

U zavisnosti od potreba, linija može biti potpuno automatizovana ili kombinovana sa ljudskim faktorom na određenim pozicijama. Cilj je ponuditi najpraktičnije i ekonomski opravdano rešenje za konkretnu proizvodnju, bez nepotrebnog ulaganja u opremu koju klijent realno neće koristiti.

Za koga je namenjena ova linija

Ovaj tip automatizovane linije namenjen je proizvođačima koji već imaju ozbiljan obim posla i žele da naprave sledeći korak u organizaciji proizvodnje.

Posebno je pogodna za kompanije koje imaju potrebu za:
• većim dnevnim kapacitetom;
• manjom ručnom manipulacijom elementima;
• smanjenjem grešaka pri krojenju, kantovanju i bušenju;
• boljom sledljivošću svakog komada;
• automatskim sortiranjem po narudžbini;
• bržim pakovanjem i pripremom za montažu;
• boljom iskorišćenošću prostora i radne snage;
• stabilnim procesom koji ne zavisi u potpunosti od iskustva operatera.

RADEK podrška i konsultacije

RADEK ne nudi samo mašine, već kompletno proizvodno rešenje. Naš tim učestvuje u analizi potreba, izboru odgovarajuće konfiguracije, pripremi ponude, organizaciji isporuke, montaži, puštanju u rad, detaljnoj obuci operatera i servisnoj podršci.

Ukoliko planirate automatizaciju proizvodnje pločastog nameštaja, kontaktirajte tim RADEK-a. Zajedno ćemo analizirati vaše potrebe i predložiti rešenje koje je praktično, skalabilno i prilagođeno vašoj proizvodnji. Na osnovu prikupljenih informacija priprema se tehničko rešenje koje najbolje odgovara proizvodu, potrebnom kapacitetu, raspoloživom prostoru i budžetu klijenta.