Potpuno automatizovan radni ciklus

Proces započinje automatskim štampanjem i postavljanjem etikete na svaku ploču ili proizvodni element. Etiketa sadrži sve potrebne informacije za dalju obradu, dimenzije, poziciju u projektu i narednu proizvodnu operaciju.
Nakon toga, ploča se automatski transportuje do CNC jedinice za bušenje, gde se izvode vertikalna bušenja sa gornje i donje strane, kao i ostale predviđene operacije. Integrisani ATC sistem omogućava automatsku promenu alata bez zaustavljanja proizvodnog ciklusa.
Po završetku bušenja, materijal se automatski prenosi u CNC nesting centar. Tamo se izvode precizno krojenje, glodanje, žljebljenje i dodatna obrada prema optimizovanom rasporedu. I nesting jedinica je opremljena automatskom promenom alata, što omogućava izvođenje više različitih operacija u okviru jednog radnog ciklusa.
Gotovi elementi se automatski istovaraju i prenose u izlaznu zonu, spremni za naredne faze: kantovanje, sortiranje ili montažu.

Projektovana za kontinuiranu proizvodnju

Linija je razvijena kao industrijsko rešenje za kompanije koje zahtevaju visok kapacitet, ponovljivu preciznost i stabilan rad u višesmenskoj proizvodnji. Konstrukcija i ključne mašinske komponente prolaze kroz više kontrolisanih proizvodnih procesa:
• robotsko zavarivanje nosećih konstrukcija
• termička obrada za oslobađanje unutrašnjih naprezanja u čeliku
• peskarenje i priprema metalnih površina
• precizna obrada ramova na portalnim glodalicama
• kontrolisano sklapanje automatizovanih jedinica
• završno testiranje, kalibracija i kontrola geometrije

Ovakav proizvodni pristup obezbeđuje visoku mehaničku stabilnost, preciznu geometriju mašine i dugotrajno zadržavanje tačnosti pri intenzivnoj eksploataciji.

Visoka produktivnost bez ručnog pomeranja

Automatizacijom transporta i obrade eliminiše se nepotrebno ručno podizanje i pomeranje ploča. Smanjuje se vreme između operacija, izbegava nepravilno pozicioniranje i svodi na minimum rizik od oštećenja materijala.
U zavisnosti od konfiguracije, vrste obrade i proizvodnog programa, linija može da dostigne kapacitet od približno 140 do 160 ploča u jednoj osmočasovnoj smeni.

Zaokruživanje procesa kantovanjem

Za potpuno zaokruživanje procesa, proizvodnja se može dodatno povezati sa industrijskom kantaricom sa opcijom horizontalnog bušenja. Nakon vertikalnog bušenja, krojenja i glodanja, gotovi elementi nastavljaju na kantovanje i izradu horizontalnih otvora, čime se dobija potpuno obrađen element spreman za sortiranje i montažu.