Kako funkcioniše linija
Proces započinje unošenjem elemenata na transportnu roler liniju. Elementi se kreću ka kantarici, gde se vrši kantovanje prve strane prema zadatoj konfiguraciji.
Nakon izlaska iz kantarice, elementi nastavljaju kretanje transportnom linijom. U zavisnosti od sistema, komad se može automatski vratiti, rotirati ili preusmeriti ka sledećoj operaciji kantovanja. Na ovaj način omogućava se obrada više strana bez potrebe da operater stalno ručno uzima, okreće i ponovo postavlja element.
Kod linija sa više kantarica, proces može biti organizovan tako da elementi sukcesivno prolaze kroz više radnih pozicija, čime se postiže brže kantovanje i veći dnevni kapacitet. U zavisnosti od potreba, linija može biti linearna, U-oblika, rotary sistem ili kombinacija više transportnih i povratnih sekcija.
Glavne prednosti
• automatizovano kretanje elemenata kroz proces;
• mogućnost kantovanja dve ili četiri strane u organizovanom ciklusu;
• značajno smanjenje ručne manipulacije;
• ušteda radne snage do 90%, u zavisnosti od konfiguracije;
• povećanje efikasnosti do 30%;
• manji rizik od oštećenja ploča;
• elementi ne padaju na pod i ne prenose se ručno između svake operacije;
• kontinuiran protok kroz roler linije;
• bolja organizacija proizvodnje;
• mogućnost rada sa različitim dimenzijama elemenata;
• visok kapacitet u jednoj smeni.
Konfiguracije linije
Linija za kantovanje projektuje se prema potrebnom kapacitetu, tipu proizvodnje i broju strana koje treba kantovati. Može biti izvedena sa jednom, dve, tri, četiri ili više kantarica, u zavisnosti od toga da li je klijentu potrebna osnovna automatizacija, brži protok ili potpuno organizovano kantovanje više strana.
Osnovne konfiguracije mogu uključivati linearnu liniju sa jednom ili dve kantarice, U-liniju sa povratnim sistemom, rotary edge banding sistem, kao i naprednu liniju sa četiri kantarice za visok kapacitet. Kod jednostavnijih rešenja smanjuje se fizičko prenošenje elemenata, dok se kod naprednih konfiguracija dobija sinhronizovan proces sa minimalnom ručnom intervencijom.
Izbor konfiguracije zavisi od toga da li proizvodnja obrađuje pretežno standardne korpusne elemente, mešovite dimenzije, serijske proizvode ili nameštaj po meri.
Kapacitet
Kapacitet linije zavisi od broja kantarica, brzine obrade, dimenzija elemenata, broja strana za kantovanje i načina transporta između mašina.
Kod naprednih konfiguracija linija može postići kapacitet od preko 4000 elemenata za 8 sati. Tačan kapacitet se uvek izračunava prema stvarnim dimenzijama komada, strukturi narudžbina, broju kantovanja i potrebnom stepenu automatizacije.
Bolji protok i manje oštećenja
Jedna od najvećih prednosti ovakve linije jeste to što se elementi kreću preko roler sistema i transportnih putanja, bez stalnog ručnog prenošenja i odlaganja na pod. Time se smanjuje rizik od oštećenja, grebanja, udara na ivicama i mešanja elemenata između različitih narudžbina.
Kontinuirani protok omogućava stabilniji rad kantarica, bolju kontrolu procesa od strane operatera i bržu, organizovaniju proizvodnju.
Za koga je namenjena ova linija
RADEK linija za kantovanje namenjena je proizvođačima koji žele da ubrzaju proces kantovanja i smanje zavisnost od ručnog prenošenja elemenata.
Posebno je pogodna za:
• proizvođače kuhinja;
• proizvođače plakara;
• proizvođače korpusnog nameštaja;
• serijsku proizvodnju pločastog nameštaja;
• firme koje obrađuju veliki broj elemenata dnevno;
• kompanije koje žele veći kapacitet sa manje operatera;
• proizvodnje u kojima postoji čest problem sa mešanjem ili oštećenjem komada;
• klijente koji žele povezivanje kantovanja sa CNC krojenjem, CNC bušenjem ili automatskim sortiranjem.
Individualno rešenje prema potrebama klijenta
Svaka linija za kantovanje projektuje se prema stvarnom proizvodnom procesu klijenta. Prilikom pripreme ponude analiziraju se broj elemenata dnevno, broj strana za kantovanje, dimenzije komada, tip kant trake, potreban kapacitet, raspoloživi prostor i način povezivanja sa ostalim mašinama u proizvodnji.
Linija može biti jednostavno i praktično rešenje sa jednom kantaricom i povratnim sistemom ili napredna proizvodna linija sa više kantarica, rotary sistemom, roler transportom, baferima i integracijom sa drugim procesima.
RADEK podrška
RADEK obezbeđuje kompletnu podršku pri izboru konfiguracije, pripremi layout-a, isporuci, montaži, puštanju u rad, obuci operatera i servisnoj podršci.
Naš tim pomoći će vam da izaberete rešenje koje odgovara vašem proizvodu, kapacitetu, prostoru i budžetu.
Zatražite ponudu
Ukoliko želite da ubrzate proces kantovanja, smanjite ručni rad i obezbedite organizovaniji protok elemenata, kontaktirajte tim RADEK-a. Zajedno ćemo analizirati vašu trenutnu organizaciju i predložiti praktično, skalabilno i ekonomski opravdano rešenje.
RADEK predstavlja sinonim za kvalitet, preciznost i dugoročnu pouzdanost u industriji. Svaka mašina je proizvedena u skladu sa najvišim industrijskim standardima, koristeći isključivo proverene i visokokvalitetne komponente. Uz posvećenost svakom tehničkom detalju – od projektovanja do finalnog testiranja – garantujemo dug radni vek i besprekorno funkcionisanje mašina. Do sada je RADEK uspešno instalirao više od 4.500 mašina u Makedoniji i širom Balkanskog regiona, postavljajući nove standarde efikasnosti, podrške i poverenja.